Technologie odlewniczne

Projektowanie odlewów i opracowywanie technologii odlewniczych

Oferta Instytutu obejmuje kompleksowe usługi w zakresie projektowania odlewów, doboru odpowiednich technologii odlewniczych oraz wykonania jednostkowych odlewów, w tym:

• projektowanie odlewów wraz z numeryczną analizą naprężeń
• topienie elektryczne i oporowe
• wykonanie odlewów prototypowych w różnych technologiach: odlewanie w formach piaskowych, gipsowych, metodą wytapianych modeli w wielowarstwowych formach ceramicznych, kokilach, pod wysokim ciśnieniem
• obróbkę cieplną i cieplno-ciśnieniową odlewów, w tym stopów magnezu w atmosferze ochronnej w temperaturze do 500°C
• utwardzanie rdzeni piaskowych za pomocą strumienia ciepłego powietrza

Instytut dysponuje wysokowydajną komorą do suszenia z lampami IR, wentylatorami i klimatyzacją, która zapewnia szybkie suszenie warstw formy ceramicznej.

Parametry komory:

• Czas suszenia każdej warstwy: 10 do maks. 60 minut
• 2 pojemniki na masę o pojemności po 170 litrów
• 2 kaskadowe nasypywarki piasku
• Ramię manipulatora z napędem liniowym sterowane w 4 osiach
• Maksymalna wielkość formy: Ø 500 × 500 mm
• Maksymalny ciężar formy: 15 kg
• Centralny system kontrolny

Oferujemy projektowanie i wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego Rapid Tooling na ploterze frezującym 3-osiowym − obrabiane materiały to drewno i jego pochodne oraz tworzywa sztuczne na modele odlewnicze.

Analizy numeryczne fizycznych zjawisk sprzężonych, procesów technologicznych i eksploatacyjnych elementów konstrukcyjnych

Instytut oferuje usługi w zakresie projektowania i modelowania numerycznego zjawisk fizycznych, w tym:

• modelowanie numeryczne procesów odlewniczych dla różnych materiałów i technik odlewania
• opracowanie technologii odlewania i optymalizacji istniejących rozwiązań w celu eliminowania wad odlewniczych
• modelowanie procesów płynięcia materiałów ciekłych oraz sypkich
• modelowanie i optymalizacja cykli czasowo-termicznych w procesach obróbki cieplnej
• projektowanie nowych konstrukcji, optymalizacja wytrzymałościowa istniejących rozwiązań konstrukcyjnych oraz pełna konwersja konstrukcyjno-materiałowo-technologiczna
• opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej
• opracowanie ekspertyz oraz opinii poprawności technologicznej i wytrzymałościowej

Stosowane oprogramowanie: ANSYS, MAGMAsoft, Flow 3D, SOLIDWorks.

Regeneracja mechaniczna mas formierskich i rdzeniowych

Zużyte masy formierskie, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ograniczenia ilości wytwarzanych odpadów, są w dużej części poddawane procesowi regeneracji mechanicznej. Procentowe udziały odpadów odlewniczych w odlewniach stopów żelaza oraz metali nieżelaznych przedstawiają się następująco: zużyta masa formierska i rdzeniowa (85−87%), żużel (3−7%), pyły (3−8%), szlamy (0,01−1,8%) i inne (0,1−1%).Regeneracja piasków ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych wraz z przerobem mas odwałowych pozwala na ponowne wykorzystanie surowca w odlewniach, a co za tym idzie na obniżenie kosztów materiałowych w procesach odlewniczych.Instytut oferuje usługę regeneracji mechanicznej mas formierskich i rdzeniowych skierowaną do odlewni oraz firm zajmujących się recyklingiem odpadów. Dysponujemy stanowiskiem do mechanicznej regeneracji mas formiersko-rdzeniowych o wydajności 60 kg/h.

Obróbka cieplna

W zakresie obróbki cieplnej Instytut może prowadzić następujące procesy:

• wyżarzanie elementów ze stopów żelaza
• hartowanie elementów ze stopów żelaza w wodzie lub oleju
• hartowanie z przemianą izotermiczną w kąpieli solnej
• przesycanie i starzenie stopów metali nieżelaznych

Parametry techniczne elektrycznego pieca komorowego typu POK:

• temperatura maksymalna: 1000°C
• atmosfera naturalna
• wymiary komory: 740 × 540 × 1200 mm
• programowane sterowanie procesem

Otrzymywanie żeliwa ausferrytycznego (ADI)

W skład linii technologicznej do obróbki cieplnej żeliwa sferoidalnego z przemianą izotermiczną wchodzą:

• piec komorowy do wstępnego podgrzewania wsadu,
• wsad komorowy do procesu austenityzacji odlewów,
• wanna solna do hartowania z przemianą izotermiczną,
• urządzenie do mycia i suszenia oraz ładowarka wsadu.

Parametry techniczne linii ADI:

• wymiary przestrzeni roboczej: 610 × 910 × 460 mm
• maksymalna masa odlewu: 250−300 kg
• możliwość uzyskania wszystkich gatunków żeliwa ADI wg normy PN-EN 654:2012
• przepływowa atmosfera ochronna (azot, argon)

Odlewy artystyczne

Instytut oferuje usługi w zakresie odlewnictwa artystycznego w technologii wytapianych modeli. W ramach świadczonych usług istnieje możliwość wykonania:

• matryc silikonowych
• modeli woskowych oraz zestawów modelowych
• wielowarstwowych form ceramicznych.

Odlewy artystyczne wykonujemy:

• ze stopów miedzi (brąz, mosiądz)
• ze stopów aluminium
• ze stopów żelaza (żeliwo, staliwo).

Instytut oferuje również usługi w zakresie wykańczania oraz patynowania odlewów.