Usługi
Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny to ośrodek innowacji, w którym badania naukowe są integrowane z rozwiązaniami biznesowymi, wspierając transfer technologii oraz komercjalizację nowoczesnych technologii.
Instytut wspiera przemysł, oferując zaawansowane usługi i technologie dostosowane do potrzeb przedsiębiorstw wszystkich rozmiarów – od małych, przez średnie, po duże.
Nasza oferta odpowiada potrzebom różnych obszarów gospodarki, takich jak: medycyna, przemysł chemiczny, spożywczy, transportowy oraz metalurgiczny i metalowy, w ramach których wdrażamy innowacyjne rozwiązania i technologie wspierające optymalizację procesów oraz rozwój nowych produktów.
W naszym zakładzie produkcyjnym projektujemy oprzyrządowanie, urządzenia i maszyny:
- maszyny do automatycznego i półautomatycznego dozowania cieczy
- maszyny do pakowania
- znakowarki
- liczarki do automatycznego i półautomatycznego odliczania
- linie wielofunkcyjne: monobloki do automatycznego dozowania, zamykania i etykietowania
- nietypowe maszyny i urządzenia zaprojektowane zgodnie ze szczególnymi wymaganiami Klienta
Instytut świadczymy usługi z zakresu opracowania technologii wytwarzania, projektowania procesów, analizy i symulacji zjawisk związanych z branżą odlewniczą.
Wśród technik spiekania oferujemy:
- spiekanie swobodne
- spiekanie mikrofalowe
- spiekanie prądem impulsowym (SPS)
- spiekanie wysokociśnieniowe (HPHT)
Oferujemy projektowanie, skanowanie i druk obiektów 3D z wykorzystaniem wielu technik: SLS/SLM, Binder Jetting, FDM i DLP.
Instytut oferuje usługi obróbki materiałów obejmujące:
- obróbkę skrawaniem
- toczenie, frezowanie, szlifowanie, spawanie
- obróbka elektroerozyjna
- cięcie wysokociśnieniowe
- obróbka laserowa
- projektowanie i wytwarzanie narzędzi specjalnych
Projektowanie, wytwarzanie i modernizacja urządzeń do dozowania, pakowania, znakowania i etykietowania
Oferujemy kompleksową usługę projektowania maszyn i urządzeń. Realizujemy projekty, z uwzględnieniem zakresu i specyfiki produkcji w firmie Klienta, określonych wymagań pod względem wydajności, czasu i kosztów wykonania. Zaprojektowane rozwiązania wykonujemy, dostosowujemy na życzenie klienta i testujemy w naszej prototypowni.
Dodatkowo w ramach standardowej obsługi zapewniamy szkolenia oraz wsparcie gwarancyjne i pogwarancyjne.
Oferta Instytutu obejmuje również usługi o charakterze doradczym, remontowym i serwisowym w zakresie urządzeń dozujących, pakujących, znakujących i etykietujących:
- modernizacje maszyn i urządzeń
- wykonywanie części zamiennych według zamówienia Klienta
Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny projektuje i wytwarza:
- maszyny do automatycznego i półautomatycznego dozowania cieczy (roztwory wodne, alkoholowe, syropy, zawiesiny, szampony, emulsje, oleje, płynne produkty chemii gospodarczej i budowlanej, w tym również ciecze pieniące) z funkcją zamykania opakowań (automatyczne zakrętarki pompek, triggerów i zakrętek, kapslownice, podajniki zakrętek oraz pompek)
- maszyny do pakowania tabletek, drażetek, kapsułek oraz innych drobnych obiektów w opakowania typu gniazdowego (typu blister), w opakowania bezgniazdowe, z równoczesnym znakowaniem; materiały opakowaniowe − folia PVC zamykana laminowaną folią aluminiową; papier, celofan, aluminium itp., laminowane materiałem termozgrzewalnym
- liczarki do automatycznego i półautomatycznego odliczania tabletek płaskich, dwuwypukłych, kapsułek typu SNAP-FIT, tabletek kształtowych i innych obiektów, których kształt umożliwia swobodne przemieszczanie się w prowadnicach ślizgowych, do podstawianych ręcznie opakowań
- znakowarki kartoników do nanoszenia na ich powierzchni znaków alfanumerycznych typu nr serii, data ważności, itp. metodą wygniatania lub termodruku
- etykieciarki, m.in. do automatycznego naklejania etykiet samoprzylepnych na fiolki i ampułki, na opakowania cylindryczne różnego rodzaju, na opakowania z powierzchnią boczną i płaską
- linie wielofunkcyjne: monobloki do automatycznego dozowania, zamykania i etykietowania oraz inne nietypowe maszyny i urządzenia zaprojektowane zgodnie ze szczególnymi wymaganiami Klienta
Zaprojektowane rozwiązania wykonujemy i testujemy w naszej prototypowni, bądź modyfikujemy zgodnie z życzeniem Klienta.
POZNAJ NASZE REALIZACJE
Technologie odlewnicze
Projektowanie odlewów i opracowywanie technologii odlewniczych
Oferta Instytutu obejmuje kompleksowe usługi w zakresie projektowania odlewów, doboru odpowiednich technologii odlewniczych oraz wykonania jednostkowych odlewów, w tym:
- projektowanie odlewów wraz z numeryczną analizą naprężeń
- topienie elektryczne i oporowe
- wykonanie odlewów prototypowych w różnych technologiach: odlewanie w formach piaskowych, gipsowych, metodą wytapianych modeli w wielowarstwowych formach ceramicznych, kokilach, pod wysokim ciśnieniem
- obróbkę cieplną i cieplno-ciśnieniową odlewów, w tym stopów magnezu w atmosferze ochronnej w temperaturze do 500 °C
- utwardzanie rdzeni piaskowych za pomocą strumienia ciepłego powietrza
Instytut dysponuje wysokowydajną komorą do suszenia z lampami IR, wentylatorami i klimatyzacją, która zapewnia szybkie suszenie warstw formy ceramicznej.
Parametry komory:
- Czas suszenia każdej warstwy: 10 do maks. 60 minut
- 2 pojemniki na masę o pojemności po 170 litrów
- 2 kaskadowe nasypywarki piasku
- Ramię manipulatora z napędem liniowym sterowane w 4 osiach
- Maksymalna wielkość formy: Ø 500 × 500 mm
- Maksymalny ciężar formy: 15 kg
- Centralny system kontrolny
Oferujemy projektowanie i wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego Rapid Tooling na ploterze frezującym 3-osiowym − obrabiane materiały to drewno i jego pochodne oraz tworzywa sztuczne na modele odlewnicze.
Analizy numeryczne fizycznych zjawisk sprzężonych, procesów technologicznych i eksploatacyjnych elementów konstrukcyjnych
Instytut oferuje usługi w zakresie projektowania i modelowania numerycznego zjawisk fizycznych, w tym:
- modelowanie numeryczne procesów odlewniczych dla różnych materiałów i technik odlewania
- opracowanie technologii odlewania i optymalizacji istniejących rozwiązań w celu eliminowania wad odlewniczych
- modelowanie procesów płynięcia materiałów ciekłych oraz sypkich
- modelowanie i optymalizacja cykli czasowo-termicznych w procesach obróbki cieplnej
- projektowanie nowych konstrukcji, optymalizacja wytrzymałościowa istniejących rozwiązań konstrukcyjnych oraz pełna konwersja konstrukcyjno-materiałowo-technologiczna
- opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej
- opracowanie ekspertyz oraz opinii poprawności technologicznej i wytrzymałościowej
Stosowane oprogramowanie: ANSYS, MAGMAsoft, Flow 3D, SOLIDWorks.
Regeneracja mechaniczna mas formierskich i rdzeniowych
Zużyte masy formierskie, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ograniczenia ilości wytwarzanych odpadów, są w dużej części poddawane procesowi regeneracji mechanicznej. Procentowe udziały odpadów odlewniczych w odlewniach stopów żelaza oraz metali nieżelaznych przedstawiają się następująco: zużyta masa formierska i rdzeniowa (85−87%), żużel (3−7%), pyły (3−8%), szlamy (0,01−1,8%) i inne (0,1−1%).Regeneracja piasków ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych wraz z przerobem mas odpadowych pozwala na ponowne wykorzystanie surowca w odlewniach, a co za tym idzie na obniżenie kosztów materiałowych w procesach odlewniczych. Instytut oferuje usługę regeneracji mechanicznej mas formierskich i rdzeniowych skierowaną do odlewni oraz firm zajmujących się recyklingiem odpadów. Dysponujemy stanowiskiem do mechanicznej regeneracji mas formiersko-rdzeniowych o wydajności 60 kg/h.
Obróbka cieplna
W zakresie obróbki cieplnej Instytut może prowadzić następujące procesy:
- wyżarzanie elementów ze stopów żelaza
- hartowanie elementów ze stopów żelaza w wodzie lub oleju
- hartowanie z przemianą izotermiczną w kąpieli solnej
- przesycanie i starzenie stopów metali nieżelaznych
Parametry techniczne elektrycznego pieca komorowego typu POK:
- temperatura maksymalna: 1000°C
- atmosfera naturalna
- wymiary komory: 740 × 540 × 1200 mm
- programowane sterowanie procesem
Otrzymywanie żeliwa ausferrytycznego (ADI)
W skład linii technologicznej do obróbki cieplnej żeliwa sferoidalnego z przemianą izotermiczną wchodzą:
- piec komorowy do wstępnego podgrzewania wsadu,
- wsad komorowy do procesu austenityzacji (hartowania) odlewów,
- wanna solna do hartowania z przemianą izotermiczną,
- urządzenie do mycia i suszenia oraz ładowarka wsadu.
Parametry techniczne linii ADI:
- wymiary przestrzeni roboczej: 610 × 910 × 460 mm
- maksymalna masa odlewu: 250−300 kg
- możliwość uzyskania wszystkich gatunków żeliwa ADI wg normy PN-EN 654:2012
- przepływowa atmosfera ochronna (azot, argon)
Ignacy Łukasiewicz – odlew z brązu. Autor Kazimierz Adamski (2022)
PASJA WOLNOŚCI – odlew z brązu. Autor Krystyna Róż-Pasek (2022). Fot. K. Róż-Pasek
Odlewy artystyczne
Instytut oferuje usługi w zakresie odlewnictwa artystycznego w technologii wytapianych modeli. W ramach świadczonych usług istnieje możliwość wykonania:
- matryc silikonowych
- modeli woskowych oraz zestawów modelowych
- wielowarstwowych form ceramicznych.
Odlewy artystyczne wykonujemy:
- ze stopów miedzi (brąz, mosiądz)
- ze stopów aluminium
- ze stopów żelaza (żeliwo, staliwo).
Instytut oferuje również usługi w zakresie wykańczania oraz patynowania odlewów.
Wytwarzanie materiałów technikami spiekania oraz skanowanie i druk 3D
Skanowanie i druk 3D
Instytut oferuje usługi w zakresie inżynierii odwrotnej (Reverse Engineering), szybkiego prototypowania (Rapid Prototyping) oraz wytwarzania gotowych elementów funkcjonalnych o skomplikowanej geometrii, z:
- proszków metali i ich stopów metodą selektywnego spiekania i topienia laserowego (Selective Laser Sintering/Melting SLS/SLM) i Binder Jetting (BJ)
- proszków metali i ceramiki metodą Binder Jetting (BJ)
- tworzyw sztucznych i ceramiki w technologii osadzania stopionego materiału (Fused Deposition Modeling FDM)
- tworzyw sztucznych metodą utwardzania materiałów światłoczułych (Digital Light Processing DLP).
Techniki spiekania
W Instytucie wykorzystywane jest wiele urządzeń pozwalających na wytwarzanie materiałów wieloma technikami:
- spiekanie konwencjonalne (swobodne)
- spiekanie mikrofalowe
- spiekanie prądem impulsowym (SPS)
- spiekanie wysokociśnieniowe (HPHT)
Instytut posiada urządzenia pozwalające na produkcję wyrobów najwyższej jakości
Poznaj nasze możliwości →
Obróbka materiałów
Usługa obróbki skrawaniem na centrum frezarskim i tokarsko-frezarskim
Wykonujemy usługi obróbki skrawaniem różnego rodzaju elementów o prostych lub złożonych kształtach typu wałek, tuleja, tarcza, pierścień i korpus (np. trzpieni, wrzecion, króćców, przyłączy itd.), a także matryc, stempli, form odlewniczych, form wtryskowych, łopatek wirników, korpusów, modeli i prototypów.
Toczenie, frezowanie, szlifowanie z wykorzystaniem maszyn konwencjonalnych
Instytut posiada park maszynowy wykorzystywany do zabezpieczenia produkcji własnej oraz umożliwiający świadczenie usług dla podmiotów zewnętrznych w zakresie obróbki mechanicznej.
Toczenie:
- Maks. średnica toczenia 800 mm
- Maks. długość toczenia 2500 mm
- Maks. ciężar przedmiotu 1500 kg
- Maks. długość frezowania 1500 mm
- Maks. szerokość frezowania 1500 mm
- Maks. wysokość frezowania 800 mm
- Maks. ciężar przedmiotu 1000 kg
Szlifowanie wałków:
- Maks. średnica 250 mm
- Maks. długość 1500 mm
- Maks. ciężar przedmiotu 150 kg
Szlifowanie otworów:
- Zakres szlifowanych otworów 8−200 mm
- Maks. ciężar przedmiotu 100 kg
Szlifowania płaszczyzn:
- Maks. długość przedmiotu 1000 mm
- Maks. szerokość przedmiotu 300 mm
- Maks. ciężar przedmiotu 100 kg
Prace ślusarsko-spawalnicze:
- Cięcie blach, spawanie, gięcie
Obróbki cieplno-chemicznej:
- Hartowanie, nawęglanie, czernienie (powłoki FeO)
Obróbka elektroerozyjna
Elektroerozyjne drążenie i wycinanie drutowe wykrojów, stempli w elementach narzędzi typu matryce, kokile, wykrojniki oraz w innych częściach maszyn, np. w sitach wykonanych z materiałów trudno obrabialnych skrawaniem. Usługi związane z obróbką elektroerozyjną są realizowane przy użyciu urządzeń opracowanych w Instytucie. Otwarte parametry urządzeń oraz możliwości modyfikacji generatorów impulsów pozwalają na skuteczne i efektywne kształtowanie materiałów słabo przewodzących prąd elektryczny, które nie są obrabialne przez większość komercyjnie dostępnych urządzeń do obróbki elektroerozyjnej.
Cięcie wysokociśnieniowe
Oferujemy cięcie wysokociśnieniowym strumieniem wodnym (waterjet) oraz wodno-ściernym (abrasive waterjet):
- cięcie przedmiotów płaskich w zakresie grubości materiału do 100 mm (dla wybranych materiałów do 150 mm) i gabarytach nieprzekraczających 2 × 1,5 m
- optymalizacja procesu technologicznego doboru parametrów obróbkowych i rodzaju ścierniwa.
Obróbka laserowa
Instytut oferuje usługi napawania i spawania laserowego w zakresie regeneracji, naprawy, zmiany kształtu elementów precyzyjnych o masie do 250 kg (form wtryskowych, rdzeni, matryc, wkładek itp.) wykonanych ze stali, tytanu, aluminium, stopów niklu i brązu. Dysponujemy spawarką laserową LRS 160 wyposażoną w laser impulsowy Nd:YAG.
Projektowanie i wytwarzanie narzędzi specjalnych
Instytut oferuje usługi w zakresie projektowania i wykonania narzędzi dedykowanych specjalistycznym procesom technologicznym, zgodnie z zapotrzebowaniem Klienta. Oferujemy:
- narzędzia ścierne do szlifowania i przecinania
- narzędzia do nagniatania tocznego i ślizgowego
Zapewniamy kompleksową usługę w zakresie projektowania i wytwarzania narzędzi ściernych supertwardych (diamentowych i z CBN) ze spoiwem ceramicznym i żywicznym:
- dobór składu materiału ściernego
- wybór geometrii narzędzia
- wykonanie narzędzi jednostkowych lub w krótkich seriach
Obróbka cieplno-ciśnieniowa (HIP)
Instytut oferuje usługi z zakresu prasowania izostatycznego:
- wymiary komory pieca: ok. 150 × 300 mm, dwie niezależne sterowane strefy grzewcze pieca
- temperatura maksymalna: 1450 °C, maks. szybkość zmian temperatury ± 20 K/min
- gaz w normalnym procesie: argon
- ciśnienie robocze: 207 MPa (ok. 2000 bar)
- jednorodność temperatury: ± 10 K
- maksymalna masa wsadu: 50 kg
Kontakt
W razie pytań/wątpliwości zapraszamy do kontaktu.
