Logo Sieć Badawcza Łukasiewicz - Krakowski Instytut Technologiczny
Otrzymywanie materiałów technikami spiekania oraz skanowanie i druk 3D

Spiekanie konwencjonalne (swobodne)
Instytut posiada kilka urządzeń pozwalających na spiekanie swobodne materiałów z zastosowaniem próżni, atmosfery utleniającej, azotu lub argonu, w temperaturze do 2200°C:
  • Piec VHT08-20 W TL firmy Nabertherm
  • Piec próżniowy MOV firmy Balzers
  • Piec z atmosferami ochronnymi HTK8 firmy Gero
  • Piec Nabertherm HT16/18

 

Spiekanie mikrofalowe
Spiekanie mikrofalowe jest metodą spiekania proszków wykorzystującą energię mikrofal do jednorodnego nagrzania spiekanego materiału.
Piec mikrofalowy MKH-4,8 firmy LINN, przeznaczony jest do spiekania szerokiej gamy materiałów metalicznych, ceramicznych i kompozytowych w atmosferze azotu, argonu lub próżni w zakresie temperatur do 1850°C.
Parametry techniczne:
moc 4,8 kW; 6 magnetronów zapewnia jednorodny rozkład fal w komorze
płynna regulacja mocy magnetronów w zakresie od 15% do 100%
częstotliwość 2,45 GHz
komora umożliwiająca pracę w atmosferze ochronnej o maks. nadciśnieniu 5 mbar oraz w warunkach próżni o wartości maks. 10-4 mbar
wymiary komory: 135 × 135 × 135 mm
wymiary otworu wsadowego: 135 × 135 mm
instalacja podawania gazów obojętnych: azot, argon
szybka inspekcyjna o średnicy 20 mm w drzwiach, do kontroli wizualnej aktualnie realizowanego procesu
izolacja termiczna funkcjonująca do maksymalnej temperatury 1850°C
pirometr do kontroli temperatury w zakresie od 35°C do 2500°C
termoelement do kontroli temperatury
programator do sterowania procesem zawierający 25 programów oraz 50 segmentów na każdy program

 

Spiekanie SPS Spark Plasma Sintering
Jedna z najnowocześniejszych metod spiekania proszków umożliwiająca kształtowanie materiałów bez potrzeby przeprowadzenia wstępnego prasowania i izostatycznego dogęszczania. Cechą charakterystyczną jest wykorzystanie bezpośredniego nagrzewania proszków przepływającym prądem.
Aparatura SPS HP 5 firmy FCT umożliwia spiekanie szerokiej grupy materiałów ceramicznych i metalicznych oraz kompozytów na ich bazie oraz prowadzenie procesów w zakresie niższych temperatur i niższego ciśnienia w porównaniu do spiekania swobodnego lub procesu prasowania na gorąco:
siła nacisku maksymalnie od 2 do 50 kN
możliwość regulacji szybkości przesuwu tłoka w zakresie od 0 do 2 mm/s
możliwość zastosowania różnych zestawów narzędzi do spiekania próbek o średnicy 10, 20 i 30 mm
maksymalna temperatura spiekania 2400°C (dla matrycy o średnicy 10 mm maksymalna temperatura wynosi 1100°C)
szybkość grzania w zakresie od 5 do 400°C/min
pomiar temperatury procesu przy użyciu pirometru, miejsce zamocowania pirometru w osi próbki, pomiar w bezpośrednim sąsiedztwie próbki
alternatywna kontrola i pomiar temperatury przy użyciu termoelementu typu K
możliwość prowadzenia procesu spiekania w warunkach próżni o wartości 5 × 10-1 mbar
możliwość prowadzenia procesu spiekania w atmosferze ochronnej azotu lub argonu, przy ciśnieniu w zakresie od 0 do 1100 mbar
możliwość regulacji czasu trwania impulsu
automatyczne sterowanie oraz kontrola siły prasowania, przemieszczenia stempla, temperatury oraz parametrów impulsów

Spiekanie HPHT High Pressure High Temperature
Spiekanie wysokociśnieniowe HP-HT stosuje się do materiałów supertwardych, takich jak diament i regularny azotek boru (cBN), przeznaczonych na ostrza narzędzi, ale także do innych materiałów np. nanoproszków i materiałów wysokotopliwych.
W Instytucie znajduje się hybrydowe urządzenie HPHT-SPS wyposażone w komorę typu Bridgmana umożliwiające zastosowanie zarówno nagrzewania konwencjonalnego prądem przemiennym 50 Hz, jak i prądem impulsowym wysokiej częstotliwości. W zależności od objętości spiekanego materiału możliwe jest spiekanie proszków pod ciśnieniem do 4 GPa lub w zakresie 4−8 GPa oraz w temperaturze do 2400°C. Urządzenie umożliwia płynne podnoszenie temperatury z równoczesnym wzrostem ciśnienia, i odwrotnie, możliwe jest jednoczesne płynne obniżanie ciśnienia i temperatury. Jest to unikatowe rozwiązanie dla tego typu aparatury, ograniczające powstawanie naprężeń cieplnych w materiałach spiekanych.
Objętość spiekanego materiału wynosi 1 lub 16 cm3. Materiał umieszczany jest w grzejniku grafitowym o średnicy wewnętrznej 15 lub 27 mm (niekiedy stosowane są specjalne folie izolujące od wpływu grafitu), a następnie w specjalnym wsadzie reakcyjnym, zapewniającym kontakt elektryczny i pseudoizostatyczne warunki spiekania.
Przedmiotem zamówienia może być opracowany produkt w postaci materiału bądź usługa opracowania technologii wytwarzania różnych materiałów

Skanowanie i druk obiektów 3D
Instytut oferuje usługi w zakresie inżynierii odwrotnej (Reverse Engineering), szybkiego prototypowania (Rapid Prototyping) oraz wytwarzania gotowych elementów funkcjonalnych o skomplikowanej geometrii, zarówno z proszków metali i ich stopów metodą selektywnego spiekania i topienia laserowego (Selective Laser Sintering/Melting SLS/SLM), jak i z tworzyw sztucznych i ceramiki w technologii osadzania stopionego materiału (Fused Deposition Modeling FDM) i utwardzania materiałów światłoczułych (Digital Light Processing DLP).
Skanowanie powierzchni i brył obrotowych
Skaner CYCLONE 2 (prod. Renishaw) umożliwia digitalizację danych geometrycznych obiektów fizycznych i uzyskanie komputerowych modeli geometrycznych obiektów rzeczywistych. Uzyskane w ten sposób dane mogą służyć rekonstrukcji bądź modyfikacji wyrobów, które nie posiadają dokumentacji technicznej w postaci rysunków lub modeli przestrzennych 3D. Za ich pomocą można również porównywać wyniki analiz symulacyjnych z danymi rzeczywistymi. Zeskanowane modele wyrobów pozwalają na wykonanie projektów oprzyrządowania technologicznego.
Zastosowanie uniwersalnego połączenia digitalizacji laserowej i stykowej pozwala na uzyskanie danych powierzchni detalu każdego rodzaju. Począwszy od elementów metalowych, drewnianych przez elementy z tworzyw sztucznych do miękkich i delikatnych elementów plastycznych, takich jak: elastomery, guma, tworzywa modelarskie.
Selektywne spiekanie laserowe / selektywne przetapianie laserowe SLS/SLM
Rodzina metod polegających na wytwarzaniu wyrobów w procesie zestalania materiałów w postaci proszku, warstwa po warstwie, który następuje dzięki oddziaływaniu wiązki laserowej na powierzchnię proszku. Są to metody przyrostowe, za pomocą których można wytwarzać elementy funkcjonalne w technologii druku 3D z proszków metali.
Instytut posiada urządzenia pozwalające na produkcję wyrobów najwyższej jakości.
Urządzenie EOSINT M 250 Xt firmy EOS do spiekania laserowego metodą SLS umożliwia:
  • przygotowanie pliku STL na podstawie wprowadzonego modelu 3D utworzonego w środowisku CAD
  • automatyczny podział modelu na warstwy o określonej grubości
  • sprawdzenie i korektę błędów
  • dobór parametrów procesu a priori w trybie offline
  • wykonanie elementu metodą SLS
Dane techniczne:
  • laser CO2: moc ≤ 250 W
  • prędkość skanowania: do 3,0 m/s
  • grubość nakładanych warstw proszkowych: 20−60 μm
  • dokładność otrzymywanych przedmiotów: ±0,05 mm
  • maks. wymiary budowanego elementu: 250 × 250 × 200 mm
  • gaz osłonowy: azot
Dostępne materiały:
  • materiał brązopodobny DirectMetal 20
  • stal DirectSteel H20
  • stal narzędziowa DirectSteel H20
Urządzenie AM 250 firmy RENISHAW do spiekania laserowego metodą SLS/SLM umożliwia:
  • przygotowanie pliku STL na podstawie wprowadzonego modelu 3D stworzonego w środowisku CAD
  • automatyczny podział modelu na warstwy o określonej grubości
  • sprawdzenie i korektę błędów
  • dobór parametrów procesu a priori w trybie offline
  • wykonanie elementu metodą SLS
  • wykonanie elementu metodą SLM
  • opracowanie technologiczne materiałów (parametry „otwarte” urządzenia)
Dane techniczne:
  • laser włóknowy: 400 W, długość fali: 10,6 μm
  • prędkość skanowania: do 2,0 m/s
  • grubość nakładanych warstw proszkowych: 20−100 μm
  • dokładność otrzymywanych przedmiotów: ±0,05 mm
  • maks. wymiary budowanego elementu: 250 × 250 × 300 mm (X, Y, Z)
  • wiązka laserowa o średnicy plamki 70 μm na powierzchni spiekania
Dostępne materiały:
  • stal nierdzewna 316L (X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404)
  • stal Maraging (X3NiCoMoTi18-9-5 / 1.2709)
  • stal narzędziowa H13 (EOS: DirectSteel H20)
  • stop niklu INCONEL 718
  • stop tytanu (Ti grade 5) Ti-6Al-4V
  • stop aluminium AlSi10Mg
  • czysty tytan (Ti grade 2) CP-Ti gr2
  • materiał brązopodobny EOS-Direct Metal 20
Instytut oferuje usługi z zakresu druku w 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modeling) oraz w technologii DLP (Digital Light Processing).
Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) wykorzystuje w procesie wytwórczym termoplasty, czyli tworzywa sztuczne wykorzystywane do formowania geometrii w wysokich temperaturach. Modele drukowane w tej technologii powstają przez nakładanie kolejnych warstw półpłynnego materiału, który jest wytłaczany (ekstrudowany) z podgrzewanej dyszy. Materiał ma formę żyłki o stałej średnicy (1,75 mm lub 2,85 mm) nawiniętej na szpulę (filament). Technologia DLP (Digital Light Processing) to druk 3D polegający na utwardzaniu materiałów światłoczułych/żywic (fotopolimerów) za pomocą światła projektora.
Drukarka FDM (Fused Deposition Modeling) − model UBOT 3D
Dane techniczne:
  • obszar roboczy: 250 mm × 250 mm × 250 mm
  • dokładność pozycjonowania osi X, Y: 6,25 μm, Z: 0,6 μm
  • średnica dyszy: od 0,2 mm do 1,2 mm (wymienne dysze)
Dostępne materiały:
  • PLA oraz inne o niskim skurczu
  • Drukarka DLP (Digital Light Processing) − model Anycubic Photon S
Dane techniczne:
  • obszar roboczy oś X: 115 mm, Y: 65 mm, Z: 165 mm
  • dokładność wydruku warstw: 25 μm (0,025 mm)
Dostępne materiały:
  • żywice polimerowe utwardzane wiązką światłą o długości 405 nm

Zapytaj o ofertę

 

Skip to content

Szanowni Państwo, w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie,
w ramach naszego serwisu stosujemy pliki cookies. Korzystanie z witryny bez zmiany
ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane
w Państwa urządzeniu końcowym. Jeśli nie wyrażają Państwo zgody, uprzejmie prosimy
o dokonanie stosownych zmian w ustawieniach przeglądarki internetowej.
więcej informacji

To niewielkie informacje, nazywane ciasteczkami (z ang. cookie – ciastko), wysyłane przez serwis internetowy, który odwiedzamy i zapisywane na urządzeniu końcowym (komputerze, laptopie, smartfonie), z którego korzystamy podczas przeglądania stron internetowych. W „cookies”, składających się z szeregu liter i cyfr, znajdują się różne informacje niezbędne do prawidłowego funkcjonowania serwisów internetowych, np. tych wymagających autoryzacji – m.in. podczas logowania do konta pocztowego czy sklepu internetowego. Wszystkie działające w internecie serwisy – wyszukiwarki, strony informacyjne, newsowe, sklepy internetowe, strony urzędów państwowych i innych instytucji publicznych, mogą prawidłowo działać dzięki wykorzystaniu „cookies”. Ciasteczka umożliwiają także m.in. zapamiętanie naszych preferencji i personalizowanie stron internetowych w zakresie wyświetlanych treści oraz dopasowania reklam. Dzięki „cookies” możliwe jest też rejestrowanie produktów i usług czy głosowanie w internetowych ankietach. Dane osobowe gromadzone przy użyciu „cookies” mogą być zbierane wyłącznie w celu wykonywania określonych funkcji na rzecz użytkownika, czyli np. zapamiętania logowania do serwisu czy zapamiętania towarów dodanych do koszyka w sklepie internetowym. Takie dane są zaszyfrowane w sposób uniemożliwiający dostęp do nich osobom nieuprawnionym. Źródło: http://wszystkoociasteczkach.pl/po-co-sa-ciasteczka/

Zamknij