Logo Sieć Badawcza Łukasiewicz - Krakowski Instytut Technologiczny
Technologie odlewnicze

Projektowanie odlewów i opracowywanie technologii odlewniczych

Oferta Instytutu obejmuje kompleksowe usługi w zakresie projektowania odlewów, doboru odpowiednich technologii odlewniczych oraz wykonania jednostkowych odlewów, w tym:
  • projektowanie odlewów wraz z numeryczną analizą naprężeń
  • topienie elektryczne i oporowe
  • wykonanie odlewów prototypowych w różnych technologiach: odlewanie w formach piaskowych, gipsowych, metodą wytapianych modeli w wielowarstwowych formach ceramicznych, kokilach, pod wysokim ciśnieniem
  • obróbkę cieplną i cieplno-ciśnieniową odlewów, w tym stopów magnezu w atmosferze ochronnej w temperaturze do 500°C
  • utwardzanie rdzeni piaskowych za pomocą strumienia ciepłego powietrza
Instytut dysponuje wysokowydajną komorą do suszenia z lampami IR, wentylatorami i klimatyzacją, która zapewnia szybkie suszenie warstw formy ceramicznej.

Parametry komory:

  • Czas suszenia każdej warstwy: 10 do maks. 60 minut
  • 2 pojemniki na masę o pojemności po 170 litrów
  • 2 kaskadowe nasypywarki piasku
  • Ramię manipulatora z napędem liniowym sterowane w 4 osiach
  • Maksymalna wielkość formy: Ø 500 × 500 mm
  • Maksymalny ciężar formy: 15 kg
  • Centralny system kontrolny
Oferujemy projektowanie i wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego Rapid Tooling na ploterze frezującym 3-osiowym − obrabiane materiały to drewno i jego pochodne oraz tworzywa sztuczne na modele odlewnicze.



Analizy numeryczne fizycznych zjawisk sprzężonych, procesów technologicznych
i eksploatacyjnych elementów konstrukcyjnych

Instytut oferuje usługi w zakresie projektowania i modelowania numerycznego zjawisk fizycznych, w tym:
  • modelowanie numeryczne procesów odlewniczych dla różnych materiałów i technik odlewania
  • opracowanie technologii odlewania i optymalizacji istniejących rozwiązań w celu eliminowania wad odlewniczych
  • modelowanie procesów płynięcia materiałów ciekłych oraz sypkich
  • modelowanie i optymalizacja cykli czasowo-termicznych w procesach obróbki cieplnej
  • projektowanie nowych konstrukcji, optymalizacja wytrzymałościowa istniejących rozwiązań konstrukcyjnych oraz pełna konwersja konstrukcyjno-materiałowo-technologiczna
  • opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej
  • opracowanie ekspertyz oraz opinii poprawności technologicznej i wytrzymałościowej
Stosowane oprogramowanie: ANSYS, MAGMAsoft, Flow 3D, SOLIDWorks.



Regeneracja mechaniczna mas formierskich i rdzeniowych
Zużyte masy formierskie, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ograniczenia ilości wytwarzanych odpadów, są w dużej części poddawane procesowi regeneracji mechanicznej. Procentowe udziały odpadów odlewniczych w odlewniach stopów żelaza oraz metali nieżelaznych przedstawiają się następująco: zużyta masa formierska i rdzeniowa (85−87%), żużel (3−7%), pyły (3−8%), szlamy (0,01−1,8%) i inne (0,1−1%).
Regeneracja piasków ze zużytych mas formierskich i rdzeniowych wraz z przerobem mas odwałowych pozwala na ponowne wykorzystanie surowca w odlewniach, a co za tym idzie na obniżenie kosztów materiałowych w procesach odlewniczych.
Instytut oferuje usługę regeneracji mechanicznej mas formierskich i rdzeniowych skierowaną do odlewni oraz firm zajmujących się recyklingiem odpadów. Dysponujemy stanowiskiem do mechanicznej regeneracji mas formiersko-rdzeniowych o wydajności 60 kg/h.

Obróbka cieplna
W zakresie obróbki cieplnej Instytut może prowadzić następujące procesy:
  • wyżarzanie elementów ze stopów żelaza
  • hartowanie elementów ze stopów żelaza w wodzie lub oleju
  • hartowanie z przemianą izotermiczną w kąpieli solnej
  • przesycanie i starzenie stopów metali nieżelaznych
Parametry techniczne elektrycznego pieca komorowego typu POK:
  • temperatura maksymalna: 1000°C
  • atmosfera naturalna
  • wymiary komory: 740 × 540 × 1200 mm
  • programowane sterowanie procesem

Otrzymywanie żeliwa ausferrytycznego (ADI)
W skład linii technologicznej do obróbki cieplnej żeliwa sferoidalnego z przemianą izotermiczną wchodzą:
  • piec komorowy do wstępnego podgrzewania wsadu,
  • wsad komorowy do procesu austenityzacji odlewów,
  • wanna solna do hartowania z przemianą izotermiczną,
  • urządzenie do mycia i suszenia oraz ładowarka wsadu.
Parametry techniczne linii ADI:
  • wymiary przestrzeni roboczej: 610 × 910 × 460 mm
  • maksymalna masa odlewu: 250−300 kg
  • możliwość uzyskania wszystkich gatunków żeliwa ADI wg normy PN-EN 654:2012
  • przepływowa atmosfera ochronna (azot, argon)

Zapytaj o ofertę

 

Skip to content

Szanowni Państwo, w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie,
w ramach naszego serwisu stosujemy pliki cookies. Korzystanie z witryny bez zmiany
ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane
w Państwa urządzeniu końcowym. Jeśli nie wyrażają Państwo zgody, uprzejmie prosimy
o dokonanie stosownych zmian w ustawieniach przeglądarki internetowej.
więcej informacji

To niewielkie informacje, nazywane ciasteczkami (z ang. cookie – ciastko), wysyłane przez serwis internetowy, który odwiedzamy i zapisywane na urządzeniu końcowym (komputerze, laptopie, smartfonie), z którego korzystamy podczas przeglądania stron internetowych. W „cookies”, składających się z szeregu liter i cyfr, znajdują się różne informacje niezbędne do prawidłowego funkcjonowania serwisów internetowych, np. tych wymagających autoryzacji – m.in. podczas logowania do konta pocztowego czy sklepu internetowego. Wszystkie działające w internecie serwisy – wyszukiwarki, strony informacyjne, newsowe, sklepy internetowe, strony urzędów państwowych i innych instytucji publicznych, mogą prawidłowo działać dzięki wykorzystaniu „cookies”. Ciasteczka umożliwiają także m.in. zapamiętanie naszych preferencji i personalizowanie stron internetowych w zakresie wyświetlanych treści oraz dopasowania reklam. Dzięki „cookies” możliwe jest też rejestrowanie produktów i usług czy głosowanie w internetowych ankietach. Dane osobowe gromadzone przy użyciu „cookies” mogą być zbierane wyłącznie w celu wykonywania określonych funkcji na rzecz użytkownika, czyli np. zapamiętania logowania do serwisu czy zapamiętania towarów dodanych do koszyka w sklepie internetowym. Takie dane są zaszyfrowane w sposób uniemożliwiający dostęp do nich osobom nieuprawnionym. Źródło: http://wszystkoociasteczkach.pl/po-co-sa-ciasteczka/

Zamknij