Zakład Stopów Żelaza – Sieć Badawcza Łukasiewicz

Oferuje:

W zakresie metalurgii i technologii:

modernizację wydziałów wytwarzania żeliwa i staliwa,
opracowywanie i wdrażanie technologii wytwarzania różnych gatunków żeliwa sferoidalnego, wermikularnego, stopowego i staliwa,
opracowywanie i wdrażanie do produkcji sferoidyzatorów, modyfikatorów i odtleniaczy do żeliwa i staliwa.
W zakresie topienia, pomiarów i obróbki cieplnej:
topienie i odlewanie stopów na osnowie Fe, Co, Ni, w skali laboratoryjnej, próby badawcze, produkcja małoseryjna,
badania erozyjne metali, stopów i materiałów ceramicznych,
wykonywanie odlewanych wzorców spektrometrycznych dla stopów żelaza (oferta),
wykonywanie pomiarów zmian wielkości fizycznych stopów odlewniczych podczas topienia,
zalewania i krzepnięcia z wykorzystaniem techniki komputerowej,
wykonywanie termoelementów Pt-Rd-Pt, Ni-Cr oraz doradztwo w zakresie pomiarów temperatury,
projektowanie składu chemicznego oraz parametrów temperaturowo-czasowych obróbki cieplnej ciężkich odlewów staliwnych, w tym ze staliwa nadeutektoidalnego, ledeburytycznego do pracy w warunkach wysokotemperaturowego zużycia tribologicznego,
kompleksowe opracowanie technologii sekwencyjnego odlewania wielkogabarytowych odlewów, przy zastosowaniu analizy numerycznej procesów zalewania oraz krzepnięcia odlewów ciężkich ze stopów żelaza.

Posiadana aparatura:

Piece do topienia

RADYNE AMF 45/150 – piec indukcyjny średniej częstotliwości:
przetwornik tyrystorowy 100 TR3 R , moc – 100 kW
trzy tygle wymiennie do topienia o poj. 100,60 i 40 kg
wyłożenie: R100 – zasadowe lub kwaśne, R60 – zasadowe lub kwaśne, R40/Gr-tygiel grafitowy,
częstotliwość – 2-3 kHz dostrajana automatycznie
wydajność topienia – 50-100 kg/h,
zastosowanie – topienie i odlewanie stopów na osnowie Fe, Co, Ni, Cu – próby badawcze i technologiczne produkcja małoseryjna, jednostkowa

PIEC KOPP – próżniowy dwukomorowy piec indukcyjny średniej częstotliwości do odlewania odlewów precyzyjnych:

zasilanie – z przetwornika pieca RADYNE
pojemność tygla – 40 kg
wyłożenie tygla – zasadowe, obojętne, kwaśne, grafitowe
wydajność topienia – 40kg/godz.
komora topienia: pojemność 1280 dcm³,próżnia 10-4 hPa
komora form: pojemność 1025 dcm³, próżnia 10-3 hPa
zastosowanie: topienie stopów specjalnych na osnowie Fe, Co, Ni, Cr, Cu, próby badawcze, produkcja jednostkowa i małoseryjna odlewów precyzyjnych (technologia Shawa, wytapiane modele, kokile).

Piece do obróbki cieplnej
Komorowy typu POK, wgłębne typu PEGAT, piec laboratoryjny solny, piece laboratoryjne.

Zakład opracowuje procesy obróbki cieplnej odlewów i części maszyn z żeliwa, staliwa, stali i ze stopów metali nieżelaznych oraz wykonuje obróbkę cieplną tych części, a mianowicie:
wyżarzanie, ulepszanie cieplne, hartowanie z przemianą izotermiczną, nawęglanie, przesycanie, starzenie w następujących piecach: komorowy do temperatury 1000^oC, wymiary komory 740x540x1200 mm,
wgłębny do temperatury 700^oC, wymiary komory 610×900 mm,
wgłębny do temperatury 950^oC, wymiary komory 480×690 mm,
sylitowy do temperatury 1350^oC, wymiary komory 300x300x600 mm,
wannowy solny do temperatury 500^oC, wymiary komory 300x300x500 mm.
Na życzenie zamawiającego przeprowadza się ciągłą rejestracją temperatury procesu.

Linia technologiczna do obróbki cieplnej żeliwa sferoidalnego w procesie wytwarzania żeliwa ADI

W skład linii wchodzi piec komorowy do procesu austenityzacji żeliwa, wanna solna (do hartowania z przemianą izotermiczną), urządzenie do mycia i suszenia oraz ładowarka wsadu.
Dane techniczne pieca:wymiary przestrzeni użytecznej 610x910x460 mm
maksymalna ładowność brutto 350 kg
temperatura znamionowa 1000^oC
Wanna solna:kąpiel solna – mieszanina saletry sodowej i potasowej o temperaturze pracy 280 – 450^oC
wymiary przestrzeni użytecznej 610x910x460 mm
maksymalna ładowność brutto 350 kg
Piec może być również wykorzystywany do normalizowania oraz różnych procesów wyżarzania. Posiada możliwość programowania cykli cieplnych.

Piec Multitherm N41/M prod. NABERTHERM (firma niemiecka)

szczelna mufla,
komora: wymiary: 320×450×150 mm, pojemność: 20 l,
moc: 13 kW,
atmosfera ochronna dla wsadu N2 lub Ar,
ciśnienie maks.: 0,1 bar (0,01 MPa),
zakres temperatury: do 1100^oC,
dokładność regulacji temperatury przy izotermicznym wygrzewaniu: ok. 5K w temperaturze 1000^oC (możliwość zwiększenia dokładności po specjalnym cechowaniu na życzenie zleceniodawcy),
możliwość zaprogramowania cyklu lub cykli przebiegu obróbki cieplnej (szybkość nagrzewania i stygnięcia; czas wygrzewania).
Przeznaczenie: obróbka cieplna metali w szczególności z zastosowaniem atmosfery ochronnej, obróbka cieplna innych materiałów pod warunkiem znajomości składu chemicznego.

Aparatura kontrolno – pomiarowa
Stanowisko rejestrująco – pomiarowe
rejestrator 15-kanałowy do pomiarów wielkości takich jak: temperatura, skurcz, oporność elektryczna, w czasie zalewania i krzepnięcia odlewów
komputer typu IBM do programowania i przetwarzania danych pomiarowych i wyników
Przenośne zestawy do pomiaru temperatury ciekłego metalu, skład zestawu:
termopary Pt/PtRh oraz mierniki cyfrowe
zakres pomiarowy: do 1800^oC
zastosowanie: pomiar temperatury ciekłych metali i stopów

15 kanałowy rejestrator MrAC-15 wraz z wyposażeniem firmy JOTA s.c.

Aparatura do badań materiałowych metali i stopów

Stanowisko do badań erozyjnych materiałów (własnej konstrukcji)
DYNATEST S.C. – przenośny aparat do pomiaru twardości na zasadzie metody Rockwell‘a,
– z czytnikiem cyfrowym i zapisem wyników pomiaru
– pomiary: wgłębnik diamentowy, wgłębnik kulkowy 1/16″
– możliwość odczytu w skalach: HRC, 1HB30, 2HB30, HB5, Hb10, HV, HRA-SHORE
Twardościomierz uniwersalny typ DIA 2B, umożliwiający pomiar twardości metodami: Rockwell‘a, Brinell‘a, Vickersa
– pomiary: stożkiem diamentowym lub kulkami: 2,5 / 5 / 10 mm
– pomiary twardości metali i stopów w skalach: HRC, HRB, HB, HV